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铜丝绞合(束绞)与化学交联挤出工序

时间:2018-05-14

铜丝绞合(束绞)与化学交联挤出工序

 


以铜丝绞合为例,在导体绞合过程中,各单丝以规则绞合或 不规则绞合等方式绞合,经过各道压模后金属铜晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,尤其是紧压导体、扇形导体等,且框绞机 目前无在线退火或降温装置,因此铜导体外层易氧化,在绞合前,选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放线张力,设备调整完毕后,操作者肉眼观察 上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度,确保无明显黑点,再启动机器。

一般电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加抗氧剂,抗氧 剂 的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中,用输液软管滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝为准,避免过少局部潜在 氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。

收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封,与 铜 丝拉制同理,很多电缆企业也省略了此步骤,若此步骤造成铜导体氧化,对低压电缆影响尚低,对超高压电缆而言,影响则不堪设想。铜导体在经过拉丝、绞合、储 存后,金属铜晶格形态已基本稳定。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下,将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘启动前,调整收 放线张力,保证设备运行平稳。

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